Ketika dipanen mereka dibawa ke pabrik di mana mereka hancur dan terendam dalam larutan kuat natrium hidroksida yang melarutkan selulosa bambu. Dengan penambahan karbon disulfida itu membuat campuran siap untuk regenerasi serat yang kemudian ditarik, dicuci dan diputihkan untuk warna putih terang dan kering. Yang dihasilkan bulu sangat panjang dalam pokok dan tampak lebih halus dari serat lainnya. Kemudian mereka dipintal menjadi benang, seperti serat tekstil lainnya. Semakin lama pokok dan lebih tinggi kekuatan tarik yang membuat sulit, lembut benang - yang tidak rentan terhadap memakai dan berjumbai banyak benang lainnya. Ini adalah apa yang memberi kain bambu daya tahan yang sangat baik.
Daun bambu dan lembut, empulur batin dari batang bambu keras diekstrak dan hancur;
Selulosa bambu hancur direndam dalam larutan 15% sampai 20% natrium hidroksida pada suhu antara 20 derajat C sampai 25 derajat C selama satu sampai tiga jam untuk membentuk selulosa alkali;
Bambu selulosa alkali kemudian ditekan untuk menghapus larutan natrium hidroksida berlebih. Selulosa alkali jatuh oleh penggiling dan dibiarkan kering selama 24 jam;
Kira-kira karbon disulfida sebanyak ketiga ditambahkan ke bambu selulosa alkali untuk sulfurize senyawa menyebabkan ia kental;
Setiap karbon disulfida tersisa dihilangkan dengan penguapan karena dekompresi dan natrium selulosa xanthogenate hasilnya;
Sebuah solusi diencerkan natrium hidroksida ditambahkan ke natrium selulosa xanthogenate melarutkannya untuk menciptakan solusi viscose yang terdiri dari sekitar 5% natrium hidroksida dan 7% sampai 15% serat bambu selulosa.
Selulosa viscose bambu terpaksa melalui nozel pemintal ke dalam wadah besar dari larutan asam sulfat encer yang mengeras viscose bambu natrium selulosa xanthogenate dan reconverts ke selulosa benang serat bambu yang dipintal menjadi benang serat bambu yang ditenun menjadi direkonstruksi dan regenerasi bambu kain.
Selulosa bambu hancur direndam dalam larutan 15% sampai 20% natrium hidroksida pada suhu antara 20 derajat C sampai 25 derajat C selama satu sampai tiga jam untuk membentuk selulosa alkali;
Bambu selulosa alkali kemudian ditekan untuk menghapus larutan natrium hidroksida berlebih. Selulosa alkali jatuh oleh penggiling dan dibiarkan kering selama 24 jam;
Kira-kira karbon disulfida sebanyak ketiga ditambahkan ke bambu selulosa alkali untuk sulfurize senyawa menyebabkan ia kental;
Setiap karbon disulfida tersisa dihilangkan dengan penguapan karena dekompresi dan natrium selulosa xanthogenate hasilnya;
Sebuah solusi diencerkan natrium hidroksida ditambahkan ke natrium selulosa xanthogenate melarutkannya untuk menciptakan solusi viscose yang terdiri dari sekitar 5% natrium hidroksida dan 7% sampai 15% serat bambu selulosa.
Selulosa viscose bambu terpaksa melalui nozel pemintal ke dalam wadah besar dari larutan asam sulfat encer yang mengeras viscose bambu natrium selulosa xanthogenate dan reconverts ke selulosa benang serat bambu yang dipintal menjadi benang serat bambu yang ditenun menjadi direkonstruksi dan regenerasi bambu kain.
Kebanyakan kain bambu yang saat ini eco-fashion kemarahan secara kimia yang diproduksi oleh "memasak" daun bambu dan tunas kayu dalam pelarut kimia yang kuat seperti natrium hidroksida (NaOH - juga dikenal sebagai soda kaustik atau alkali) dan karbon disulfida dalam proses juga dikenal sebagai hidrolisis alkalisasi dikombinasikan dengan multi-fase pemutihan. Kedua natrium hidroksida dan karbon disulfida telah dikaitkan dengan masalah kesehatan yang serius. Bernapas tingkat rendah karbon disulfida dapat menyebabkan kelelahan, sakit kepala dan kerusakan saraf. Karbon disulfida telah terbukti menyebabkan gangguan saraf pada pekerja di pabrik rayon. Rendahnya tingkat paparan natrium hidroksida dapat menyebabkan iritasi pada kulit dan mata. Natrium hidroksida adalah basa basa kuat juga dikenal sebagai soda kaustik atau alkali. Dalam bentuk kristal yang kering, soda kaustik adalah salah satu bahan utama Drano. Ini pada dasarnya adalah proses yang sama digunakan untuk membuat rayon dari kayu atau limbah kapas produk sampingan. Karena risiko kesehatan potensial dan kerusakan lingkungan sekitar fasilitas manufaktur, proses manufaktur tekstil untuk bambu atau serat ulang lain menggunakan alkalisasi hidrolisis dengan multi-fase pemutihan tidak dianggap berkelanjutan atau dukung lingkungan.
Fasilitas manufaktur baru telah mulai menggunakan teknologi lain untuk memproduksi kimia serat bambu yang lebih jinak dan ramah lingkungan. Proses manufaktur bahan kimia yang digunakan untuk memproduksi liosel dari selulosa kayu dapat dimodifikasi untuk menggunakan selulosa bambu. Proses lyocell, juga digunakan untuk memproduksi TENCEL®, menggunakan N-metilmorfolina-N-oksida untuk membubarkan selulosa bambu menjadi solusi viscose. N-metilmorfolina-N-oksida adalah anggota dari keluarga amina oksida. Oksida amina adalah basa lemah yang bertindak sebagai surfaktan dan membantu memecah struktur selulosa. Hidrogen peroksida ditambahkan sebagai stabilisator dan solusi yang dipaksa melalui pemintal ke dalam bak pengerasan yang menyebabkan aliran tipis solusi bambu viscose mengeras menjadi benang serat bambu selulosa. The pengerasan mandi biasanya larutan air dan metanol, etanol atau alkohol serupa. Benang serat bambu regenerasi dapat dipintal menjadi benang bambu untuk menenun menjadi kain. Pengolahan liosel ini secara substansial lebih sehat dan lebih ramah lingkungan karena N-metilmorfolina-N-oksida diduga tidak beracun untuk manusia dan proses manufaktur kimia yang tertutup loop sehingga 99,5% dari bahan kimia yang digunakan selama pengolahan ditangkap dan didaur ulang untuk digunakan lagi. Hanya jumlah jejak melarikan diri ke atmosfer atau ke perairan limbah dan produk-produk limbah.
Proses manufaktur kimia lainnya untuk kain bambu yang muncul seperti menggunakan anhidrida asetat dan asam asetat dengan asam sulfat sebagai katalis untuk membentuk serat asetat yang kemudian dipintal menjadi benang.
Proses manufaktur kimia lainnya untuk kain bambu yang muncul seperti menggunakan anhidrida asetat dan asam asetat dengan asam sulfat sebagai katalis untuk membentuk serat asetat yang kemudian dipintal menjadi benang.
dikutip dari :
http://organicclothing.blogs.com/my_weblog/2007/09/bamboo-facts-be.html
Komentar
Posting Komentar